双转子连续式密炼机-连续式密炼机-昶丰机械科技(查看)

1、自动化程度高，生产；

2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；

3、母粒生产车间环境干净清洁；

4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；

5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；

6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；

7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；

8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性；

9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显；

10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳；

11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能化实现自动控制，自动生成等。

连续式密炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，现货连续式密炼机，又影响企业的现场管理。

连续式密炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端，补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变'硬对硬'的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

昶丰机械科技成立十余年，公司坐落于东莞厚街京盟科技园，是业内认可度前列的公司，欢迎各位新老用户到昶丰园区参观考察。

橡胶制品制造中使用的关键设备就是密炼机。可将橡胶原料与其他物质混合在一起，变形成为橡胶混合物。主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。

橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面简单介绍不同之处。

1.工作原理

连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，华南连续式密炼机，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。整个过程中，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。

加压式密炼机，与其不同，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，双转子连续式密炼机，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。

2.生产效率

在生产效率方面，比加压式密炼机更快，并且需要的人工干预较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时确保较低的噪音和小的能源消耗。

3.混合均匀性

在混合均匀性方面，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，因此终混合物的均匀程度更高。另一方面，连续式密炼机，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。

4.适用范围

连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高质量、率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。

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