昶丰机械科技(图)-橡塑密炼机

55升橡塑密炼机|55L橡塑密炼机机台配置明细: 有效混合容积: 55L 机台尺寸：L3250*W2300*H3350 MM 主动力电机:75KW 批次投入量：45-65KG/10～12min(视配方物料而定) 减 速 机: 硬齿面减速机 倒料翻转电机：2.2KW 倒料翻转角度：度 转速 (前/后)： 冷却方式：控制系统：控制箱，电器元件为，机台设有功能。机台重量：约KG 电源：3∮ AC380V 50HZ

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某大型企业技术高工莅临我司打样试机(现我司推出连续式密炼机，橡塑密炼机，适用于色母粒、高填充等)

塑料造粒机.金诺PVC塑料造粒机.金诺PE塑料造粒机.金诺PS塑料造粒机.PP塑料造粒机.TPR塑料造粒机.EVA塑料造粒机.泡沫塑料造粒要机.回收塑料造粒机.金诺机械公司.塑料颗粒造粒机，改性塑料造粒机.塑料造粒，塑料挤出机，节能造粒机，水下造粒机，

1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工材料。

2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置，及连锁保护装置，确保?主机可靠平稳运行。

3.充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构，芯轴。保证的承载能力，实现高规矩传送。

4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，橡塑密炼机，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。

5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。

6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。

7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。

8.常规机筒采用氮化钢表面渗氮处理或双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。

9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。

感谢某上市公司对昶丰的认可

《试验室用橡胶密炼机3升电加热》

试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，无污染！

实验室用密炼机/双辊开炼机！橡胶，塑料用1升2升3升5升10升等型您想要的各种机型的密炼机，开炼机，等设备 九通机械销售热线：邵丽.

3升密炼机参数：

2.1捏炼有效容量：3L

2.2混炼室总容量：8L

2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47

2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混炼室倾斜角度：130o

2.6压料汽缸内径：100mm

2.7油缸：HSCL01-63//35×340

2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa

2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa

2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa

2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm

3升的密炼机工作原理与结构

本机以机座为基础，机架为骨撑，橡塑机械密炼机，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。

混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。

混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。

混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。

前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。

前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。

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