实验室用小型密炼机-昶丰机械科技-小型密炼机

《小型密炼机 广东密炼机技术参数》

昶丰现货小型1L密炼机主要功能

通过转子的转动，对物料施加剪切与搅拌，实现物料的均匀混合利用转子的搅拌作用引发物料中不同组分之间的反应，保证反应充分。

?昶丰现货小型1L密炼机功能扩展

PLC+密炼模块，用于聚合物密炼流变性能测试及对要求严格的试验。

根据不同需要选用相应转子以得到不同的混炼实验效果

1L密炼机机技术参数：?

1.自动控温，确保物料均匀。更接近理想值。

2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。

3.特殊转子设计，堆焊硬质合金，确保转子耐磨，钢性好

混合容量:1L

驱动电机:3.75KW

翻转电机:0.75KW

翻转角度:110°

产量:1-2KG/次

电加热:1.0KW

外型约(高*宽*长):1660*900*2000mm

机重约:800KG

                  昶丰翻转型密炼机

昶丰小型密炼机制造过程：

我们密炼机转子材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载力高、扭力强、不断轴、传动平稳。

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昶丰密炼机是昶丰机械自己生产制造和销售，无中间商。这样可以保证客户以出厂价买到机器，还可以使客户得到直接的售后保障。

密炼机的质量好坏体现在哪里呢？

1、密炼机的配置是不是，比如电机、减速机、气缸等等这些是什么品牌，直接决定了密炼机的使用寿命。

2、转子的材质和角度，一般转子的材质都是不锈钢，但是昶丰密炼机的转子轴心是由45#碳钢精铸一体，经过热处理调质，深度氮化72小时，厚度0.12-0.18mm，硬度HV950-1050，确保了转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴。    转子叶是采用高碳钢精铸一体，堆焊耐磨硬质合金、高精度抛磨、渗透、表面镀硬铬处理，这样才能确保耐磨耐用。

针对MIM、CIM行业，昶丰特别研发出喷涂密炼机，这里先不做介绍了。

某院校学生到我司打样试机

3、看物料的分散效果 ：如果配方是成熟的，分散效果的好坏直接体现一台密炼机的好坏，昶丰生产的密炼机的转子是两叶四棱的菱形设计，在密炼室里面不存在任何死角的搅拌，经过客户做实验对比认证，小型密炼机生产厂家，昶丰密炼机转子设计很合理，分散效果相对好。

4、密炼机漏粉情况了，漏粉是个技术瓶颈，但是昶丰密炼机有很大的改进，是采用干式机械轴封技术，防漏粉效果很好。

5、加热冷却效果，昶丰密炼机是采用发热管贯穿式加热，脉冲式加热，经过试验，1L翻转式密炼机加热到300℃，只需要59分钟。 有自动温控系统，当温度超过设定温度时，会通水冷却。

昶丰机械科技有限公司舒飞龙总经理

6、针对粉料，昶丰密炼机有安装变频器，小型密炼机，可以变频调速，先慢慢转，待物料熔融，再全速转动，不会出现粉尘飞扬现象。

7、针对金属粉、氧化锆、氧化铝、硬质合金或其他特殊材料，昶丰密炼机的密炼室及转子（所有接触物料的部分）都有喷涂碳化钨处理。这种喷涂技术是昶丰哦，实验室用小型密炼机，号：201320747073.8             产品，仿造必究。

8、针对色母料、阻燃料、改性料、弹性体等昶丰特推出连续式密炼机（双转子连续密炼机 ）。此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。

9、选购密炼机，看价格、看厂家实力、看机器质量、看售后，综合考虑，才稳妥。

《CIM密炼机造粒机张工对陶瓷粉末冶金应用与混炼技术分享-技术文章-东莞市昶丰机械科技有限公司》

陶瓷粉末注射成型工艺的应用

（一）航航空航天工业

典型产品主要包括：涡轮转子、叶片、飞机宇航器轴承、配套件火箭鼻锥等。

（二）汽车业

典型产品主要包括：火花塞、汽车发动机、阀门、活塞、涡轮增压器转子、喷嘴等。

（三）电子业

典型产品主要包括：光导纤维导管、集成电路基板、电阻器、发热元件等。

（四）

典型产品主要包括：人工骨、人工关节、人工牙床、牙托、刀具等。

（五）日用品

某上市公司一次性订购30多台昶丰陶瓷密炼机

典型产品主要包括：手表表壳、理发推剪、绝缘体、弹簧等。

    精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.

  陶瓷粉末注射成型（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

昶丰环境优美的办公室

混料过程

   注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的限度。混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

 有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况

昶丰机械科技有限公司舒飞龙总经理